机械网-Φ17×10密封盖注塑模具设计(含CAD零件装配图)--机械机电

φ17×10密封盖注塑模具设计(含CAD零件装配图)(任务书,设计说明书10000字,CAD图纸5张)

摘要

本课题就是做密封件的模具设计，通过对产品的做工分析和比较，最后做出可以1下做4件产品的注射模。这个课题简述了怎样做塑件的1些原理，从塑件的结构，到触及到的所有模具，所有其中的各种系统都有详细的设计说明。就密封件的具体结构看，我们应当选择点浇口的单分型面注射模具。由于塑件本身没有口子，所以不用用滑块结构。其优点是结构简单，使模具在开模的时候简单，很大的减少了模具的本钱。通过这次设计证明模具到达密封件的工艺要求。

经过本设计，使我们对注塑模具又1个认识，了解它的结构及工作原理；通过对2维软件学习，使我们学会了1些零件的外形花斑糠疹能否引发白癜风，从而有效地提高工作效力。

关键词：点浇口；密封件；注射模；单分型面；

Abstract

Nowveryindustrialtypesingrowthintheworld,includingplasticisoneoftheplasticmouldisdevelopingrapidly,therefore,theresearchinjectionmoldtounderstandtheplasticproducttheproductionprocessandimprovethequalityofproductshasgreatsignificance.

Thistopicistobethesealofmolddesign,throughtheworkofproductanalysisandcomparison,finallycanmaketheinjectionmouldforfourmoreproducts.Thistopicdescribeshowtodotheprincipleoftheplasticparts,fromthestructureofplasticparts,toinvolveallofthemold,allthevarioussystemshaveadetaileddesignspecifications.Sealofconcretestructure,weshouldbetheoptiongatesinglepartingsurfaceinjectionmould.Becauseitselfhasnocutplastic,soyoudon'thavetousethesliderstructure.Itsadvantagesaresimplestructure,makethemouldinthemouldwassimple,alotofreducethecostofthemould.Throughthisdesignprovesthatmouldmeettheprocessrequirementsoftheseals.

Throughthisdesign,toourunderstandingofinjectionmoldanda患了白癜风吃豆类东西好吗,understanditsstructureandworkingprinciple;Basedontwo-dimensionallearningsoftware,welearntomaketheappearanceofsomeparts,soastoeffectivelyimprovetheworkefficiency.

Keywords:pointgate;Theseals;Injectionmould;Singlepartingsurface;目录

第1章引言1

1.1课题的来源、目的、意义1

1.1.1课题的来源1

1.2主要内容和工作方法2

1.2.1主要内容2

1.2.2工作方法2

1.3设计中应注意的问题3

第2章模具结构情势及注射机的初步肯定3

2.1塑件成形工艺的可行性性分析3

2.1.1塑件的工艺分析3

2.1.2塑件精度等级与脱模斜度4

2.1.3热塑性塑料pE的成型进程4

2.1.4pE的注射机工艺参数5

2.1.5pE主要性能指标5

2.2拟定模具结构情势6

2颈部得了白癜风要怎么办.2.1分型面位置的肯定6

2.2.2型腔数目的肯定及排位方式的肯定6

2.2.3模具结构情势初步肯定6

2.3注射机型号肯定7

2.3.1注射量的计算7

2.3.2选择注射机7

2.3.3注射机主要技术参数7

2.3.4注射机相干参数的校核8

第3章浇注系统的设计9

3.1主流道的设计9

3.1.1主流道设计要点9

3.1.2主流道的尺寸10

3.1.3主流道的凝料体积10

3.1.4主流道当量半径10

3.1.5主流道的衬套情势10

3.2分流道的设计12

3.2.1分流道的形状及尺寸12

3.2.2分流道的布置情势13

3.3浇口的设计13

3.3.1浇口的选择14

3.3.2浇口长度、宽度的肯定14

3.4浇注系统的平衡14

3.5冷料穴和拉料杆的设计14

第4章成型零部件的设计15

4.1成型零部件的结构设计15

4.1.1凹模15

4.1.2凸模和型芯15

4.1.3成型零部件钢材的选用及技术要求15

4.2成型零部件工作尺寸的计算16

4.2.1塑料成型收缩率的计算16

4.2.2型腔和型芯径向尺寸的计算16

4.2.3型腔深度和型芯高度的尺寸计算16

4.3模具型腔侧壁和动模垫板厚度的计算17

4.3.1凹模侧壁厚度计算17

4.3.2动模垫板厚度计算17

第5章模架设计和其它部件及标准件选用18

5.1模架的选用18

5.2标准件的选用19

5.3合模导向机构的设计19

5.4脱模推出机构的设计20

5.4.1脱模力的计算20

5.4.2脱模推出机构的选择21

5.5排气系统的设计22

5.6温度调理系统的设置22

5.6.1冷却介质23

5.6.2冷却系统的简略计算23

第6章模具装配图的设计24

6.1模具装配的技术要求24

6.2模具工作进程25

参考文献26

致谢28